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十六年铝合金铸造加工表面处理经验


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如何防止铝合金铸造件加工时撞刀

2022-12-12 16:31:57

铝合金铸造件在铸造的过程中,在熔化和浇注过程中可以吸收大量的氢,但在冷却过程中由于溶解度降低而不断析出。根据一些数据,溶解在铝合金中的更多氢的溶解度随着熔融合金温度的升高而增加,随着温度的降低而降低。当它从液态变成固态时,氢在铝合金中的溶解度降低了19倍。因此,铝合金液体在冷却凝固过程中,在某一时刻,氢含量超过其溶解度,即以气泡的形式析出。

过饱和氢析出形成的氢气泡,如果不能上浮排出,在凝固过程中会形成细小而分散的气孔,也就是我们通常所说的气体气孔。氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡成核数量的函数,而氧化物和其他夹杂物充当气泡核。

在一般生产条件下,尤其是厚砂型铸件,针孔是很难避免的。铝合金在相对湿度较高的气氛中熔炼浇注时,铸件中的针孔尤为严重。这也是为什么经常有人会怀疑,旱季铝合金铸件针孔缺陷比多雨潮湿季节少的原因。

铝合金铸造件公司提醒加工铝合金压铸件时如何防止撞刀:

1.铝合金铸造件加工前,模拟加工时没有对刀,机床没有锁死。为了节省调试时间,请不要忽略这些步骤。

2.在空中运行模拟后,将不会返回参考点。在标定过程中,机床处于锁定状态,而刀具相对于被加工工件处于模拟运行状态(坐标和相对坐标都在变化)。此时坐标与实际位置不一致,必须采用回参考点的方法,保证机械零位坐标与坐标和相对坐标一致。如果校准后没有发现问题,加工操作会导致刀具碰撞。

3.机床超程时,按住超程释放按钮,手动或手动反方向移动即可消除。但是,如果松开方向相反,会损坏机床。

铝合金铸造件

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